小型数控车床操作人员严格遵守操作规程和日常维护制度 数控车床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当数控车床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

1、主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的，如果是滑动轴承，那么当载荷大小及方向不变时，主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时，主轴的中心位置变动了，这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置，车刀的背吃刀量有变化，而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。

1、仪表数控车床的绝对水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于仪表数控车床，除了水平和不扭曲达到要求外，还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平（工作台导轨不扭曲）也在合格范围内。水平调整合格后，才可以进行机床的试运行。

在小型数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上; 　　2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去; 　　3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

1、建议仪表数控车床连续运行多24h，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度。 2、仪表数控车床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 3、仪表数控车床的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床。

山东数控车床厂家介绍一下数控车出现碰撞的原因，一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过 程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初 始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候

1、小型数控车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2、车刀刚性不足引起振动 所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两顶尖装夹。

仪表数控车床轴类工件尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 1、由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式计算：

如今数控车床厂家越来越多，想要选择一家好的数控车床厂家，就来了解他的公司简介是否真实，公司是否有一个真正的技术精英在坐镇，泰安海数机械苏总1985年毕业于山东理工大学机制系，机械制造专业，大学本科学历，学士学位。从事机床和试验设备的研究、开发设计和生产制造近30年的历史。具有丰富的技术专业经验和生产实践经验。1998年取得高级工程师资格。作为项目首位研究人员，曾获市科技进步二等奖、三等奖，优秀新产品一等奖。1998年12月，被选拔为：泰安市跨世纪优秀青年科技人才。

高速、高精密化是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床厂家介绍数控车床刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到 位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢

数控车床价格不同也受数控车床部件影响，床身铸件，主轴单元，齿轮，轴承，滚珠丝杠，外防护，数控系统，数控电动刀架，液压刀架，液压站，手动卡盘，液压卡盘，主要的电器元件，交流接触器，断路器，变频器，联轴器等等。这些部件中，主要分进口或者国产，国产中又分名牌或者普通品牌。